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感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料（即工件）的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線(xiàn)圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線(xiàn)圈制作成不同的形狀。　　線(xiàn)圈和電源相連，電源為線(xiàn)圈提供交變電流，流過(guò)線(xiàn)圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)工件的交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生渦流來(lái)加熱。感應(yīng)加熱是伴隨著汽車(chē)工業(yè)和拖拉機(jī)工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可

對(duì)于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線(xiàn)制 380V，50HZ 工業(yè)用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對(duì)于 1000KWY 以上的中頻電源則側(cè)重于使用 660V 進(jìn)線(xiàn)電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非標(biāo)準(zhǔn)的電壓等級(jí)，配件不好選購(gòu)，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過(guò)提高進(jìn)線(xiàn)電壓提高額定工作電壓；二是大功率產(chǎn)

（1）堅(jiān)固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強(qiáng)的剛性結(jié)構(gòu)，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。（2）矽鋼片制成的磁軛對(duì)感應(yīng)線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁力線(xiàn)起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能 5%-8%左右。（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設(shè)備的安全性。（4）使用壽命長(zhǎng)，鋁在高溫下氧化的比較嚴(yán)重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

工頻感應(yīng)爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應(yīng)電爐。工頻感應(yīng)電爐已發(fā)展成一種用途比較廣泛的冶煉設(shè)備。它主要作為熔化爐用來(lái)冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應(yīng)爐已代替沖天爐成為鑄造生產(chǎn)方面的。主要設(shè)備，和沖天爐相比，工頻感應(yīng)爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動(dòng)條件等許多優(yōu)點(diǎn)。因此，近年

（1）熔化速度快，生產(chǎn)效率高。中頻感應(yīng)爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應(yīng)爐約大20一30%。因此，在相同條件下中頻感應(yīng)爐的熔化速度快，生產(chǎn)效率高。（2）適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活。中頻感應(yīng)爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應(yīng)爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下?tīng)t啟動(dòng)，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。（3）電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

原理：感應(yīng)電爐工作原理基于電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)原理。當(dāng)交變電流通過(guò)感應(yīng)圈時(shí)，在線(xiàn)圈周?chē)a(chǎn)生交變磁場(chǎng)，爐內(nèi)導(dǎo)電材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內(nèi)熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強(qiáng)磁場(chǎng)中的鋼液受到電磁力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)。磁場(chǎng)對(duì)鋼液的這種作用稱(chēng)為電磁攪拌作用。同一匹線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)對(duì)堝內(nèi)兩側(cè)有作用力，由于堝中部磁場(chǎng)強(qiáng)度最大。坩堝中部受壓力最大

熔煉：真空感應(yīng)爐冶煉所用原料必須清潔、無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)污物。稱(chēng)量準(zhǔn)確。（1） 裝料：裝料時(shí)，要上松下緊，一次裝完，補(bǔ)加的合金小料裝入爐蓋上的料倉(cāng)內(nèi)。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內(nèi)。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補(bǔ)加的合金料按如下順序加人料倉(cāng)：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時(shí)，把

（1） 破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴(yán)重架橋；真空度達(dá)不到要求，檢查爐內(nèi)是漏水、滲水；低真空有嚴(yán)重打弧。（2） 突然停電時(shí)，迅速關(guān)閉所有閥門(mén)。（3） 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動(dòng)，要注意發(fā)生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動(dòng)坩堝攪拌。關(guān)用所有閥門(mén)，停泵出鋼。（4） 熔煉過(guò)程中，需調(diào)節(jié)補(bǔ)償電容值，必須先調(diào)勵(lì)磁調(diào)節(jié)鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容

感應(yīng)加熱電源在正常工作時(shí)，工作電流通常高達(dá)數(shù)百安培，幾千安培甚至上萬(wàn)安培，由于工作損耗，可控硅、電容器等器件，會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，如果沒(méi)有及時(shí)冷卻或冷卻效果差，電氣元件的溫度會(huì)急劇上升到極限溫度而燒壞，電容也會(huì)由于過(guò)熱而造成熱擊穿短路。因此冷卻水的作用就凸顯出來(lái)了，同時(shí)還有些注意事項(xiàng)需要了解。1、冷卻水的作用：（1）冷卻感應(yīng)線(xiàn)圈（2）冷卻感應(yīng)加熱設(shè)備內(nèi)部功率元件和高頻變壓器 對(duì)冷卻水壓力的要求:中頻

感應(yīng)爐通常分為感應(yīng)加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐兩類(lèi)。有芯感應(yīng)爐有鐵芯穿過(guò)感應(yīng)器 ，用工頻電源供電，主要用于各種鑄鐵、黃銅、青銅、鋅等金屬的熔煉和保溫，電效率達(dá)90%以上，能利用廢爐料，熔煉成本低，最大爐容達(dá)270噸 。無(wú)芯感應(yīng)爐無(wú)鐵芯穿過(guò)感應(yīng)器，分為工頻感應(yīng)爐、三倍頻感爐、發(fā)電機(jī)組中頻感應(yīng)爐、可控硅中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐。感應(yīng)爐的有點(diǎn)在于損耗原料比其他設(shè)備要小很多。感應(yīng)加熱爐包括鍛

感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。5、補(bǔ)爐和搗

1、焊接：刃具、鉆具、刀具、木工刀具、車(chē)刀、釬頭、釬焊、鉸刀、銑刀、鉆頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業(yè)的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機(jī)、壓力表、繼電器接觸點(diǎn)、不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接、變壓器繞組銅線(xiàn)的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不銹鋼餐、廚具的焊接）。2、熱處理：齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內(nèi)配等機(jī)械金屬零件（表面、內(nèi)孔、局部、整體

（1）熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)載能力強(qiáng)（2）爐子周?chē)鷾囟鹊?、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。（3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠。（4）金屬成分均勻。（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。（6）爐子利用率高、更換品種方便。（7）長(zhǎng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線(xiàn)圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無(wú)縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨(dú)特的正反旋線(xiàn)圈極大的提高了系統(tǒng)

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能感應(yīng)

無(wú)芯感應(yīng)爐由于具有升溫能力強(qiáng)、可間歇作業(yè)、爐襯費(fèi)用低、使用靈活方便等特點(diǎn)而被廣泛采用。目前正向高功率、快速熔化、大型化方向發(fā)展。 爐襯耐火材料是決定感應(yīng)爐產(chǎn)量、鑄件質(zhì)量及運(yùn)行安全可靠性的一個(gè)重要因素。要獲得質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)的感應(yīng)爐襯，首先要了解無(wú)芯感應(yīng)爐中爐襯耐火材料的工作環(huán)境。其中耐火材料工作環(huán)境的特點(diǎn)為：1、爐襯厚度薄，爐襯材料的溫度梯度很大；2、爐中金屬液電磁攪拌能力強(qiáng)，會(huì)對(duì)爐襯耐火材料產(chǎn)生機(jī)

（1）熱應(yīng)力開(kāi)裂無(wú)芯感應(yīng)電爐爐襯的厚度較薄，一般為７０～１１０ｍｍ，內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線(xiàn)圈，耐火材料兩側(cè)存在很大溫差。由于爐襯在使用過(guò)程中受到周期性的加熱、冷卻作用，引起體積的膨脹與收縮，在其內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的循環(huán)熱震沖擊。以上這些因素均易導(dǎo)致?tīng)t襯發(fā)生熱應(yīng)力開(kāi)裂。筑爐時(shí)爐襯料的分層易產(chǎn)生橫向裂紋，爐襯經(jīng)受急劇的冷熱循環(huán)沖擊時(shí)則易產(chǎn)生縱向裂紋。（2）侵蝕無(wú)芯感應(yīng)電爐爐襯受到的侵蝕可分為金

爐襯壽命評(píng)估方法有如下3種：（1）爐次：爐襯熔化的爐次數(shù)（要求倒空計(jì)算）。（2）噸金屬液／千克耐材：熔化每噸金屬液平均 消耗爐襯的重量。（3）金屬液通過(guò)量：筑爐一次能通過(guò)的金屬液量（保溫和升溫爐用）。目前鑄造行業(yè)普遍采用爐襯使用爐次數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)爐襯使用壽命。

在鑄造領(lǐng)域，感應(yīng)電爐有三種用途：熔化、保溫和澆注。因此，按用途又有熔化爐、保溫爐和澆注爐之分。坩堝式感應(yīng)電爐主要用于鑄鐵和有色金屬的熔煉，由于電磁攪拌力大，熔鋼時(shí)爐襯壽命很短，因此不宜煉鋼，除非能解決耐火材料的壽命問(wèn)題。中頻感應(yīng)電爐與坩堝式電爐相比，中頻感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是功率密度大，起熔方便，不需要三相平衡裝置，在同等生產(chǎn)率條件下，爐體尺寸小。由于它可以倒空，更便于變換金屬品種。坩堝式感應(yīng)電爐中漏磁